總結(jié)一下影響鋅合金壓鑄切削加工的原因

1，強(qiáng)度和硬度
鋅合金壓鑄材料的強(qiáng)度或硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，會增加刀具磨損。此外，在切削硬質(zhì)材料時(shí)，刀具與切屑的接觸長度較短，切削力和切削熱集中在切削刃附近。切削刃很容易剝落甚至碎裂。這對于硬質(zhì)合金和陶瓷等脆性材料的工具很有用。材料特別明顯，因此材料的可加工性較差。

2，塑性和韌性
鋅合金壓鑄材料的塑性和韌性越大，切屑的變形越大，產(chǎn)生的切削熱越多，切屑也容易與刀具粘結(jié)，會增加刀具磨損。但是，如果工件材料的塑性和韌性太小，刀具與切屑的接觸長度就會變得很短，也會造成刀具磨損嚴(yán)重。因此，塑性和韌性過大或過小的工件材料的可加工性較差。

3，耐熱性
鋅合金壓鑄材料的耐熱性越好，在高溫下能保持的強(qiáng)度和硬度就越高，切割困難。

4，工具的劃痕能力
鋅合金壓鑄材料的劃傷能力越強(qiáng)，對刀具的磨損越大，切削加工性越差。

5，導(dǎo)熱系數(shù)
鋅合金壓鑄材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小，切削熱不易散失，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，切削加工性越差。